Ve snaze zvýšit efektivitu a podpořit kulturu neustálého zlepšování uspořádal Baiyear ve svém centru forem tematickou událost s názvem „5S Management and Visual Project Launch“.Baiyear, komplexní továrna specializující se na design forem, vstřikování a zpracování plechů, viděla svého generálního ředitele, pana Hu Manngmana, aby stál v čele této iniciativy.
Během uvedení pan Hu vyzval všechny, aby přijali nový způsob myšlení, a zdůraznil, že je důležité naučit se techniky zlepšování 5S.Vyzval k aktivní účasti, zdůrazňoval hodnotu osobního zapojení a snahy o dokonalost ve zdokonalovacích aktivitách 5S.
Primárním cílem této akce bylo řídit vědecké a efektivní postupy řízení v centru forem v Baiyear se silným zaměřením na týmovou práci a odhodlání přispívat k celkovému rozvoji společnosti.
S tímto inovativním přístupem k managementu si Baiyear klade za cíl vytvořit efektivnější a produktivnější pracovní prostředí a umisťovat se jako lídr v oboru.
*Úvod*
V rychle se rozvíjejícím a konkurenčním světě vstřikování plastů hraje provozní efektivita a organizace pracoviště klíčovou roli při zajišťování stálé kvality produktů, snižování odpadu a maximalizaci produktivity.Jedním z účinných přístupů, který si získal široké uznání, je systém řízení 5S.Principy 5S pocházejí z Japonska a jejich cílem je vytvořit čisté, organizované a disciplinované pracovní prostředí.Tento článek se zabývá tím, jak může továrna na vstřikování plastů úspěšně implementovat správu 5S a zlepšit tak svůj celkový výkon.
*1.Seřadit (Seiri)*
Prvním krokem v systému 5S je roztřídit a uklidit pracoviště.Identifikujte a odstraňte všechny nepotřebné položky, nástroje a vybavení, které nejsou nezbytné pro proces vstřikování.Zlikvidujte zastaralé materiály a roztřiďte zbývající položky do kategorií.Zaměstnanci tak mohou snadno najít požadované nástroje a materiály, zkrátit prostoje a zlepšit celkovou efektivitu pracovního postupu.
*2.Set in Order (Seiton)*
Druhé S zahrnuje organizaci pracoviště s cílem maximalizovat efektivitu.Ke každé položce přiřaďte konkrétní umístění a zajistěte, aby byly pro operátory snadno dostupné.Jasně označte skladovací prostory, police a kontejnery a poskytněte vizuální vodítko pro správné umístění.Tento organizovaný systém minimalizuje riziko ztráty nástrojů, snižuje pravděpodobnost chyb a optimalizuje tok materiálu během procesu vstřikování.
*3.Shine (Seiso)*
Čisté a uklizené pracovní prostředí je životně důležité pro kvalitní výrobu a morálku zaměstnanců.Pravidelné čištění a údržba vstřikovacích lisů, pracovišť a okolních prostor zajišťuje bezpečné a hygienické pracoviště.Čistota navíc u zaměstnanců podporuje pocit hrdosti a odpovědnosti, což vede k produktivnější a pozitivnější pracovní kultuře.
*4.Standardizovat (Seiketsu)*
Pro udržení zisků dosažených prostřednictvím prvních tří S je zásadní standardizace.Vypracujte jasné a komplexní pokyny pro postupy 5S a zajistěte, aby byli všichni zaměstnanci vyškoleni a zapojeni do dodržování zavedených standardů.Pravidelné audity a kontroly pomáhají identifikovat případné odchylky a poskytují příležitosti k neustálému zlepšování.
*5.Sustain (Shitsuke)*
Poslední S, sustain, se zaměřuje na neustálé posilování principů 5S jako nedílné součásti firemní kultury.Podporujte otevřenou komunikaci, zpětnou vazbu a návrhy od zaměstnanců ke zlepšení systému.Pravidelné workshopy a školení mohou zaměstnance zapojit a motivovat k dodržování postupů 5S, což vede k trvalým přínosům z hlediska kvality, bezpečnosti a efektivity.
*Závěr*
Implementace systému řízení 5S v továrně na vstřikování plastů může přinést výrazné zlepšení produktivity, kvality a spokojenosti zaměstnanců.Dodržováním principů Sort, Set in Order, Shine, Standardize a Sustain může továrna vytvořit štíhlý a efektivní pracovní postup, snížit plýtvání a vytvořit kulturu neustálého zlepšování.Přijetí filozofie 5S je investice, která se vyplatí díky dobře organizované, bezpečné a úspěšné operaci vstřikování plastů.
Čas odeslání: srpen-01-2023
