Od Andyho z továrny Baiyear
Aktualizováno 31. října 2022
Vstřikování je vysoce kvalitní, vysoce přesný výrobní proces, při kterém je roztavený plast vstřikován do pečlivě navržené formy, kde se plast ochladí a ztuhne na určený díl nebo výrobek.Plastová část je poté vyjmuta z formy a odeslána do sekundárního dokončovacího procesu jako konečný výrobek nebo jako výrobek blízkého konce.
Vstřikovací forma se skládá z jádra a dutiny.Prostor vytvořený těmito dvěma částmi, když je forma uzavřena, se nazývá dutina součásti (dutina, která přijímá roztavený plast).„Vícedutinová“ forma je běžný typ formy, který může být navržen tak, aby vytvořil více identických dílů (až 100 nebo více) během stejného cyklu, v závislosti na výrobních potřebách.
Návrh formy a jejích různých součástí (tzv. tooling) je vysoce technický a složitý proces, který vyžaduje vysokou přesnost a vědecké znalosti k výrobě vysoce kvalitních dílů v kompaktních rozměrech, blízkých dokonalosti, nebo ke splnění požadavků zákazníků.Například musí být zvolena vhodná třída surové oceli, aby se součásti, které spolupracují, předčasně neopotřebovaly.Tvrdost surové oceli musí být také stanovena, aby byla zachována správná rovnováha mezi opotřebením a houževnatostí.Vodovod musí být správně umístěn, aby se maximalizovalo chlazení a minimalizovalo deformování.Inženýři forem také vypočítají specifikace velikosti vtoku/žlabu pro správné plnění a minimální doby cyklu a určují nejlepší způsob uzavření pro trvanlivost formy po dobu životnosti programu.
Během procesu vstřikování teče roztavený plast do dutiny formy přes „běžec“.Směr průtoku je řízen „bránou“ na konci každého kanálu.Vtokový a vtokový systém musí být pečlivě navržen, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení plastu a následné chlazení.Správné umístění chladicích kanálů ve stěnách formy pro cirkulaci vody je také nezbytné pro chlazení, aby se vyrobil konečný produkt s jednotnými fyzikálními vlastnostmi, což má za následek opakovatelné rozměry produktu.Nerovnoměrné chlazení může vést k defektům – slabým článkům, které ovlivňují opakovatelnou výrobu.
Obecně platí, že složitější vstřikované výrobky vyžadují složitější formy.Konstrukce a výroba forem jsou velmi náročné a často se musí vypořádat s vlastnostmi, jako jsou podříznutí nebo závity, které často vyžadují více součástí formy.Existují další součásti, které lze přidat do formy a vytvořit tak složité geometrie.Gravírování a testování formy vyžaduje poměrně dlouhý a složitý výrobní cyklus, který zajišťuje dlouhou životnost a vysokou přesnost konzistence formy.
Běžná zpracovatelská zařízení pro návrh a výrobu forem jsou: obráběcí centrum (obecně používané pro hrubování), jemné vyřezávání (dokončování), elektrický impuls (také známý jako elektrická jiskra, musí být elektroda, materiál elektrody: grafit a měď), řezání drátem (rozdělené na pomalé dráty, středně drátěné a obyčejné), soustruhy, frézky, brusky (plošné broušení, vnitřní broušení, broušení na válce), radiální vrtačky, stolní vrtačky atd., to vše jsou formy základní vybavení pro vývoj a gravírování.
Baiyear se již 12 let zaměřuje na výrobu plastových forem a vstřikování.Máme bohaté úspěšné zkušenosti.Pokud máte zájem o vstřikování plastů, neváhejte nás kontaktovat.Věřte prosím, že Baiyear vám rozhodně přinese ty nejlepší služby, které posílí vaši konkurenceschopnost na trhu.
Kontakt: Andy Yang
Co je aplikace: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Čas odeslání: 29. listopadu 2022
