Od Andyho z továrny Baiyear
Aktualizováno 2. listopadu 2022
Zde je zpravodajské centrum vstřikovacího průmyslu Baiyear.Dále Baiyear rozdělí proces vstřikování do několika článků, aby představil analýzu surovin v procesu vstřikování, protože obsahu je příliš mnoho.Následuje druhý článek.
(3).SA (SAN–styren-akrylonitrilový kopolymer/lepidlo Dali)
1. Výkon SA:
Chemické a fyzikální vlastnosti: SA je tvrdý, transparentní materiál, který není náchylný k praskání vnitřním pnutím.Vysoká průhlednost, teplota měknutí a rázová houževnatost jsou vyšší než u PS.Styrenová složka činí SA tvrdým, průhledným a snadno zpracovatelným;akrylonitrilová složka činí SA chemicky a tepelně stabilní.SA má vysokou nosnost, odolnost proti chemickým reakcím, tepelnou deformaci a geometrickou stabilitu.
Přidání přísad ze skleněných vláken do SA může zvýšit pevnost a odolnost proti tepelné deformaci a snížit koeficient tepelné roztažnosti.Teplota měknutí podle Vicata SA je asi 110 °C.Teplota průhybu při zatížení je asi 100 °C a smrštění SA je asi 0,3 až 0,7 %.
2. Procesní charakteristiky SA:
Teplota zpracování SA je obecně 200-250 °C.Materiál snadno absorbuje vlhkost a před zpracováním je třeba jej sušit déle než jednu hodinu.Jeho tekutost je o něco horší než u PS, takže vstřikovací tlak je také o něco vyšší (vstřikovací tlak: 350~1300bar).Rychlost vstřikování: doporučuje se vysokorychlostní vstřikování.Je lepší řídit teplotu formy na 45-75 ℃.Manipulace se sušením: SA má určité hygroskopické vlastnosti, pokud je nesprávně skladován.
Doporučené podmínky sušení jsou 80°C, 2~4 hodiny.Teplota tání: 200~270℃.Pokud se zpracovávají silnostěnné výrobky, lze použít teploty tavení pod spodní hranicí.U vyztužených materiálů by teplota formy neměla překročit 60°C.Chladicí systém musí být dobře navržen, protože teplota formy přímo ovlivní vzhled, smrštění a ohyb součásti.Pojezdy a brány: Lze použít všechny konvenční brány.Velikost brány musí být správná, aby se zabránilo pruhům, skvrnám a dutinám.
3. Typický rozsah použití:
Elektro (zásuvky, pouzdra atd.), zboží denní potřeby (kuchyňské spotřebiče, lednice, TV základny, kazetové boxy atd.), automobilový průmysl (boxy na světlomety, reflektory, přístrojové desky atd.), předměty pro domácnost (nádobí, potraviny nože atd.) atd.), bezpečnostní sklo pro kosmetické obaly, pouzdra vodního filtru a knoflíky kohoutků.
Lékařské produkty (stříkačky, krevní aspirační hadičky, renální infiltrační přístroje a reaktory).Obalové materiály (kosmetická pouzdra, návleky na rtěnky, lahvičky na uzávěry řasenek, uzávěry, rozprašovače a trysky na uzávěry atd.), speciální produkty (jednorázové kryty zapalovačů, základny a štětiny na kartáčky, rybářské potřeby, zubní protézy, rukojeti na zubní kartáčky, držáky na pera, trysky na hudební nástroje a směrové monofily) atd.
(4).ABS (super netrhající lepidlo)
1. Výkon ABS:
ABS je syntetizováno ze tří chemických monomerů, akrylonitrilu, butadienu a styrenu.(Každý monomer má jiné vlastnosti: akrylonitril má vysokou pevnost, tepelnou stabilitu a chemickou stabilitu; butadien má houževnatost a odolnost proti nárazu; styren se snadno zpracovává, má vysokou konečnou úpravu a vysokou pevnost. Tři monomery Polymerací hmoty vzniká terpolymer se dvěma fázemi, a kontinuální styren-akrylonitrilová fáze a disperzní fáze polybutadienové pryže.)
Z morfologického hlediska je ABS amorfní materiál s vysokou mechanickou pevností a dobrými komplexními vlastnostmi „houževnatost, houževnatost a ocel“.Jedná se o amorfní polymer.ABS je univerzální technický plast s různými druhy a širokým rozsahem použití.Říká se mu také „univerzální plast“ (MBS se nazývá transparentní ABS).Voda je o něco těžší, málo se smršťuje (0,60 %), rozměrově stálá, snadno se tvaruje a zpracovává.
Vlastnosti ABS závisí především na poměru tří monomerů a molekulární struktuře ve dvou fázích.To umožňuje velkou flexibilitu v designu produktu a výsledkem jsou stovky různých kvalitních materiálů ABS na trhu.Tyto různé kvalitní materiály nabízejí různé vlastnosti, jako je střední až vysoká odolnost proti nárazu, nízká až vysoká konečná úprava a vlastnosti kroucení při vysokých teplotách atd. Materiál ABS má vynikající zpracovatelnost, vzhledové vlastnosti, nízké tečení a vynikající rozměrovou stabilitu a vysokou rázovou pevnost.
ABS je světle žlutá granulovaná nebo perličková neprůhledná pryskyřice, netoxická, bez zápachu, s nízkou nasákavostí, s dobrými komplexními fyzikálními a mechanickými vlastnostmi, jako jsou vynikající elektrické vlastnosti, odolnost proti opotřebení, rozměrová stálost, chemická odolnost a povrchový lesk atd. A snadné zpracovávat a tvarovat.Nevýhodou je odolnost proti povětrnostním vlivům, špatná tepelná odolnost a hořlavost.
2.Procesní charakteristiky ABS
2.1 ABS má vysokou hygroskopičnost a citlivost na vlhkost.Před formováním musí být zcela vysušen a předehřát (nejméně 2 hodiny při 80~90C) a obsah vlhkosti by měl být udržován pod 0,03 %.
2.2 Viskozita taveniny ABS pryskyřice je méně citlivá na teplotu (odlišná od jiných amorfních pryskyřic).
Ačkoli je teplota vstřikování ABS o něco vyšší než teplota PS, nemůže mít volný rozsah ohřevu jako PS a nemůže používat slepý ohřev ke snížení jeho viskozity.Lze jej zvýšit zvýšením rychlosti šneku nebo vstřikovacího tlaku pro zlepšení jeho tekutosti.Obecná teplota zpracování je 190-235℃.
2.3 Viskozita taveniny ABS je střední, což je vyšší než u PS, HIPS a AS, a vyžaduje se vyšší vstřikovací tlak (500~1000 bar).
2.4 Materiál ABS využívá střední a vysokou rychlost a další rychlosti vstřikování pro dosažení lepších výsledků.(Pokud tvar není složitý a tenkostěnné díly nevyžadují vyšší rychlost vstřikování), poloha trysky produktu je náchylná k tvorbě vzduchových pruhů.
2.5 Teplota lisování ABS je vysoká a teplota její formy je obecně nastavena na 25-70 °C.
Při výrobě větších produktů je teplota pevné formy (přední forma) obecně asi o 5 °C vyšší než teplota pohyblivé formy (zadní forma).(Teplota formy ovlivní povrchovou úpravu plastových dílů, nižší teplota bude mít za následek nižší povrchovou úpravu)
2.6 ABS by nemělo zůstat ve vysokoteplotním sudu příliš dlouho (mělo by to být méně než 30 minut), jinak se snadno rozloží a zežloutne.
3. Typický rozsah použití: automobily (přístrojové desky, poklopy na nářadí, kryty kol, krabice na zrcadla atd.), chladničky, vysokopevnostní nářadí (fény, mixéry, kuchyňské roboty, sekačky na trávu atd.), pouzdra na telefony, klávesnice psacích strojů , rekreační vozidla, jako jsou golfové vozíky a vodní skútry.
Pokračování, pokud se chcete dozvědět více, neváhejte nás kontaktovat.Baiyear je rozsáhlá komplexní továrna integrující výrobu plastových forem, vstřikování a zpracování plechů.Nebo můžete i nadále věnovat pozornost zpravodajskému centru našeho oficiálního webu: www.baidasy.com , budeme i nadále aktualizovat znalostní novinky související s průmyslem zpracování vstřikováním.
Kontakt: Andy Yang
Co je aplikace: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Čas odeslání: 29. listopadu 2022
