Od Andyho z továrny Baiyear
Aktualizováno 2. listopadu 2022
Zde je zpravodajské centrum vstřikovacího průmyslu Baiyear.Dále Baiyear rozdělí proces vstřikování do několika článků, aby představil analýzu surovin v procesu vstřikování, protože obsahu je příliš mnoho.Následuje třetí článek.
(5).BS (materiál K)
1. Výkon BS
BS je butadien-styrenový kopolymer, který má určitou houževnatost a elasticitu, nízkou tvrdost (měkčí) a dobrou průhlednost.Měrná hmotnost BS materiálu je 1,01f\cm3 (podobně jako voda).Materiál se snadno barví, má dobrou tekutost a snadno se tvaruje a zpracovává.
2. Procesní charakteristiky BS
Rozsah teploty zpracování BS je obecně 190-225 °C a teplota formy je výhodně 30-50 °C.Materiál by měl být před zpracováním suchý, protože má lepší tekutost, vstřikovací tlak a rychlost vstřikování mohou být nižší.
(6).PMMA (akryl)
1. Výkon PMMA
PMMA je amorfní polymer, běžně známý jako plexisklo.Vynikající průhlednost, dobrá tepelná odolnost (teplota tepelné deformace 98 °C) a dobrá odolnost proti nárazu.Její výrobky mají střední mechanickou pevnost, nízkou povrchovou tvrdost, jsou snadno poškrábané tvrdými předměty a zanechávají stopy, které jsou podobné PS.Není snadné být křehký a popraskaný a měrná hmotnost je 1,18 g/cm3.
PMMA má vynikající optické vlastnosti a odolnost vůči povětrnostním vlivům.Pronikání bílého světla je až 92 %.Produkty PMMA mají velmi nízký dvojlom a jsou zvláště vhodné pro výrobu videodisků.PMMA má vlastnosti tečení při pokojové teplotě.S narůstajícím zatížením a časem může dojít k praskání napětím.
2. Procesní charakteristiky PMMA
Požadavky na zpracování PMMA jsou přísné a je velmi citlivý na vlhkost a teplotu.Před zpracováním by měl být zcela vysušen (doporučené podmínky sušení jsou 90 °C, 2~4 hodiny).°C) a lisování pod tlakem, teplota formy je výhodně 65-80 °C.
Stabilita PMMA není příliš dobrá a bude degradován vysokou teplotou nebo prodlouženou dobou zdržení při vyšší teplotě.Rychlost šneku by neměla být příliš velká (asi 60 %) a silnější díly PMMA jsou náchylné k „dutinám“, které je třeba zpracovat pomocí velkého vstřikování, „nízká teplota materiálu, vysoká teplota formy, pomalá rychlost“ metoda.
3.Typický rozsah použití: automobilový průmysl (signální zařízení, přístrojové desky atd.), farmaceutický průmysl (nádoby na skladování krve atd.), průmyslové aplikace (videodisky, světelné difuzéry), spotřební zboží (kelímky na nápoje, papírnictví atd.). ).
(7) PE (polyethylen)
1. Výkon PE
PE je plast s největším výkonem mezi plasty.Vyznačuje se měkkou kvalitou, netoxicitou, nízkou cenou, pohodlným zpracováním, dobrou chemickou odolností, snadno nekoroduje a obtížně se tiskne.PE je typický krystalický polymer.
Má mnoho druhů, běžně se používají LDPE (nízkohustotní polyethylen) a HDPE (vysokohustotní polyethylen), což jsou průsvitné plasty s nízkou pevností a měrnou hmotností 0,94 g/cm3 (menší než voda);pryskyřice LLDPE s velmi nízkou hustotou (hustota je nižší než 0,910 g/cm3 a hustota LLDPE a LDPE je mezi 0,91-0,925).
LDPE je měkčí, (běžně známý jako měkká pryž) HDPE je běžně známý jako tvrdá měkká pryž.Je tvrdší než LDPE a je to semikrystalický materiál.Dochází k praskání vlivem okolního prostředí.Vnitřní pnutí lze snížit použitím materiálů s velmi nízkou tokovou charakteristikou, čímž se sníží jev praskání.Je snadno rozpustný v uhlovodíkových rozpouštědlech při teplotě vyšší než 60 °C, ale jeho odolnost vůči rozpouštění je lepší než u LDPE.
Vysoká krystalinita HDPE má za následek jeho vysokou hustotu, pevnost v tahu, vysokou teplotu deformace, viskozitu a chemickou stabilitu.Vyšší odolnost proti průniku než LDPE.PE-HD má nižší rázovou houževnatost.Vlastnosti jsou řízeny především hustotou a distribucí molekulové hmotnosti.
HDPE vhodný pro vstřikování má úzkou distribuci molekulové hmotnosti.Pro hustotu 0,91~0,925g/cm3 jej nazýváme prvním typem PE-HD;pro hustotu 0,926~0,94g/cm3 se nazývá druhý typ HDPE;pro hustotu 0,94~0,965g/cm3 se nazývá druhý typ HDPE Jedná se o třetí typ HDPE.
Tokové charakteristiky tohoto materiálu jsou velmi dobré, s MFR mezi 0,1 a 28. Čím vyšší molekulová hmotnost, tím horší tokové vlastnosti LDPE, ale lepší rázová houževnatost.HDPE je náchylný k praskání vlivem vnějšího namáhání.Praskání lze zmírnit použitím materiálů s velmi nízkými tokovými vlastnostmi ke snížení vnitřního pnutí.HDPE se snadno rozpouští v uhlovodíkových rozpouštědlech, když je teplota vyšší než 60 C, ale jeho odolnost vůči rozpouštění je lepší než u LDPE.
LDPE je semikrystalický materiál s vysokým smrštěním po lisování, mezi 1,5 % a 4 %.
LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) má vyšší pevnost v tahu, penetraci, nárazu a roztržení, díky čemuž je LLDPE vhodný pro fólie.Jeho vynikající odolnost vůči popraskání vlivem okolního prostředí, odolnost proti nárazu při nízkých teplotách a odolnost proti deformaci činí LLDPE atraktivním pro vytlačování trubek, plechů a všechny lisovací aplikace.Nejnovější aplikací LLDPE je mulč pro skládky a výstelky odpadních nádrží.
2. Procesní charakteristiky PE
Nejpozoruhodnějším rysem PE dílů je, že míra smrštění při lisování je velká, což je náchylné ke smršťování a deformaci.PE materiál má nízkou nasákavost, proto se nemusí sušit.PE má široký rozsah zpracovatelských teplot a není snadné jej rozložit (teplota rozkladu je 320 °C).Pokud je tlak velký, hustota součásti bude vysoká a rychlost smrštění bude malá.
Tekutost PE je střední, podmínky zpracování by měly být přísně kontrolovány a teplota formy by měla být udržována konstantní (40-60 ℃).Stupeň krystalizace PE souvisí s podmínkami procesu tvarování.Má vyšší teplotu tuhnutí a nižší teplotu formy a krystalinita je nižší.Během procesu krystalizace se vlivem anizotropie smršťování koncentruje vnitřní pnutí a PE díly jsou náchylné k deformaci a praskání.
Výrobek se vloží do vodní lázně v horké vodě o teplotě 80°C, která dokáže do určité míry uvolnit tlak.Během procesu formování by teplota materiálu a teplota formy měla být vyšší a vstřikovací tlak by měl být nižší za předpokladu zajištění kvality dílů.Zejména se požaduje, aby ochlazení formy bylo rychlé a rovnoměrné a produkt bude horký při vyjímání z formy.
Sušení HDPE: sušení není nutné při správném skladování.Teplota tání 220~260C.Pro materiály s většími molekulami je doporučený rozsah teplot tání mezi 200 a 250 C.
Teplota formy: 50~95C.Plastové díly s tloušťkou stěny pod 6 mm by měly používat vyšší teplotu formy a plastové díly s tloušťkou stěny nad 6 mm by měly používat nižší teplotu formy.Teplota chlazení plastové části by měla být rovnoměrná, aby se snížil rozdíl ve smrštění.Pro optimální dobu cyklu obrábění by průměr chladicího kanálu neměl být menší než 8 mm a vzdálenost od povrchu formy by měla být do 1,3 d (kde „d“ je průměr chladicího kanálu).
Vstřikovací tlak: 700~1050bar.Rychlost vstřikování: Doporučuje se vysokorychlostní vstřikování.Lišty a brány: Průměr lišty je mezi 4 a 7,5 mm a délka lišty by měla být co nejkratší.Lze použít různé typy bran a délka brány by neměla přesáhnout 0,75 mm.Zvláště vhodné pro použití forem s horkým vtokem.
Vlastnost LLDPE „soft-on-stret“ je nevýhodou procesu vyfukované fólie a bublina vyfukované fólie u LLDPE není tak stabilní jako u LDPE.Mezera průvlaku musí být rozšířena, aby se zabránilo snížení průchodnosti v důsledku vysokého protitlaku a lomu taveniny.Obecné rozměry štěrbiny LDPE a LLDPE jsou 0,024-0,040 palce, respektive 0,060-0,10 palce.
3. Typický rozsah použití:
LLDPE pronikl na většinu tradičních trhů s polyetylenem, včetně fólií, výlisků, trubek a drátů a kabelů.Mulč proti úniku je nově vyvinutý trh LLDPE.Mulč, velká extrudovaná fólie používaná jako fólie na skládku a odpadní bazény, aby se zabránilo prosakování nebo kontaminaci okolních oblastí.
Příklady zahrnují výrobu tašek, pytlů na odpadky, elastických obalů, průmyslových vložek, vložek na ručníky a nákupních tašek, které všechny využívají zlepšenou pevnost a houževnatost této pryskyřice.Čirým fóliím, jako jsou sáčky na chléb, dominoval LDPE kvůli jeho lepšímu zákalu.
Avšak směsi LLDPE a LDPE zlepší pevnost.Odolnost proti průniku a tuhost LDPE fólií bez výrazného ovlivnění čirosti fólie.
Rozsah použití HDPE: nádoby na chladničky, skladovací nádoby, kuchyňské potřeby pro domácnost, těsnicí kryty atd.
Pokračování, pokud se chcete dozvědět více, neváhejte nás kontaktovat.Baiyear je rozsáhlá komplexní továrna integrující výrobu plastových forem, vstřikování a zpracování plechů.Nebo můžete i nadále věnovat pozornost zpravodajskému centru našeho oficiálního webu: www.baidasy.com , budeme i nadále aktualizovat znalostní novinky související s průmyslem zpracování vstřikováním.
Kontakt: Andy Yang
Co je aplikace: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Čas odeslání: 29. listopadu 2022
