Od Andyho z továrny Baiyear
Aktualizováno 2. listopadu 2022
Zde je zpravodajské centrum vstřikovacího průmyslu Baiyear.Dále Baiyear rozdělí proces vstřikování do několika článků, aby představil analýzu surovin v procesu vstřikování, protože obsahu je příliš mnoho.Následuje čtvrtý článek.
(8).PP (polypropylen)
1. Výkon PP
PP je vysoce krystalický polymer.Mezi běžně používanými plasty je PP nejlehčí, s hustotou pouze 0,91 g/cm3 (menší než voda).Mezi univerzálními plasty má PP nejlepší tepelnou odolnost, jeho teplota tepelné deformace je 80-100 ℃ a lze jej vařit ve vroucí vodě.PP má dobrou odolnost proti praskání při namáhání a vysokou životnost v ohybu, běžně známý jako „skládací lepidlo“.
Komplexní výkonnost PP je lepší než u PE materiálu.Výrobky z PP mají nízkou hmotnost, dobrou houževnatost a dobrou chemickou odolnost.Nevýhody PP: nízká rozměrová přesnost, nedostatečná tuhost, špatná odolnost proti povětrnostním vlivům, snadno vyrobitelné „poškození mědí“, má fenomén dodatečného smrštění a po vyjmutí z formy snadno stárne, křehne a snadno se deformuje.PP byl hlavní surovinou pro výrobu vláken pro svou barvicí schopnost, odolnost proti otěru a chemikáliím a příznivé ekonomické podmínky.
PP je semikrystalický materiál.Je tvrdší a má vyšší bod tání než PE.Protože homopolymer PP je velmi křehký při teplotách nad 0 °C, mnoho komerčních materiálů PP jsou náhodné kopolymery s 1 až 4 % přidaným ethylenu nebo klešťové kopolymery s vyšším obsahem ethylenu.PP materiál kopolymerního typu má nižší teplotu tepelné deformace (100 °C), nízkou průhlednost, nízký lesk, nízkou tuhost, ale má silnější rázovou houževnatost.Pevnost PP se zvyšuje se zvyšujícím se obsahem etylenu.
Teplota měknutí PP podle Vicata je 150 °C.Díky vysokému stupni krystalinity má tento materiál dobrou povrchovou tuhost a odolnost proti poškrábání.
PP nemá problémy s praskáním v prostředí.Typicky se PP modifikuje přidáním skleněných vláken, kovových přísad nebo termoplastické pryže.Průtoková rychlost MFR PP se pohybuje od 1 do 40. PP materiály s nízkou MFR mají lepší odolnost proti nárazu, ale nižší tažnost.U stejného MFR materiálu je pevnost kopolymerního typu vyšší než u homopolymerního typu.
V důsledku krystalizace je míra smrštění PP poměrně vysoká, obecně 1,8 až 2,5 %.A směrová rovnoměrnost smrštění je mnohem lepší než u materiálů, jako je HDPE.Přidání 30% přísady do skla může snížit smrštění na 0,7%.
Jak homopolymerní, tak kopolymerní PP materiály mají vynikající odolnost vůči absorpci vlhkosti, odolnost vůči korozi kyselin a zásad a odolnost vůči rozpustnosti.Není však odolný vůči rozpouštědlům na bázi aromatických uhlovodíků (jako je benzen), rozpouštědlům na bázi chlorovaných uhlovodíků (tetrachlormethan) atd. PP také není tak odolný vůči oxidaci za vysokých teplot jako PE.
2. Procesní charakteristiky PP
PP má dobrou tekutost při teplotě tání a dobrý tvarovací výkon.PP má při zpracování dvě vlastnosti:
První: Viskozita taveniny PP výrazně klesá s rostoucí rychlostí smyku (je méně ovlivněna teplotou);
Za druhé: stupeň molekulární orientace je vysoký a rychlost smršťování je velká.Teplota zpracování PP je 220 ~ 275 ℃.Je lepší nepřekročit 275℃.Má dobrou tepelnou stabilitu (teplota rozkladu je 310 ℃), ale při vysoké teplotě (270-300 ℃) zůstane v sudu po dlouhou dobu.Existuje možnost degradace.Vzhledem k tomu, že viskozita PP výrazně klesá s rostoucí rychlostí smyku, zvýšení vstřikovacího tlaku a rychlosti vstřikování zlepší jeho tekutost a zlepší deformaci smršťováním a depresi.Doporučuje se teplota formy (40~80℃), 50℃.
Stupeň krystalizace je dán především teplotou formy, která by měla být řízena v rozmezí 30-50 °C.Tavenina PP může procházet velmi úzkou mezerou v matrici a jevit se jako sukna.Při procesu tavení PP potřebuje absorbovat velké množství tavného tepla (větší měrné teplo) a výrobek je po vyhození z formy teplejší.
Materiál PP se nemusí během zpracování sušit a smršťování a krystalinita PP jsou nižší než u PE.Rychlost vstřikování K minimalizaci vnitřního tlaku lze obvykle použít vysokorychlostní vstřikování.Pokud jsou na povrchu produktu vady, pak by se mělo použít vstřikování s nižší rychlostí při vyšších teplotách.Vstřikovací tlak: až 1800 bar.
Žlaby a brány: Pro studené vtoky se typické průměry žlabů pohybují od 4 do 7 mm.Doporučuje se používat nálitky a vodicí lišty s kulatým tělem.Lze použít všechny typy bran.Typické průměry bran se pohybují od 1 do 1,5 mm, ale lze použít i brány o velikosti 0,7 mm.U okrajových bran by minimální hloubka brány měla být polovina tloušťky stěny;minimální šířka brány by měla být alespoň dvojnásobkem tloušťky stěny a materiály PP mohou plně využívat systém horkých vtoků.
PP byl hlavní surovinou pro výrobu vláken pro svou barvicí schopnost, odolnost proti otěru a chemikáliím a příznivé ekonomické podmínky.
3. Typický rozsah použití:
Automobilový průmysl (zejména používající PP s přísadami kovů: blatníky, ventilační potrubí, ventilátory atd.), spotřebiče (obložky dveří myček, ventilační potrubí sušiček, rámy a kryty praček, vložky dveří lednic atd.), zboží denní spotřeby (trávník a zahradní technika, jako jsou sekačky na trávu a postřikovače atd.).
Vstřikování je druhým největším trhem pro PP homopolymery, včetně nádob, uzávěrů, automobilových aplikací, domácího zboží, hraček a mnoha dalších spotřebitelských a průmyslových konečných použití.
(9).PA (nylon)
1. Výkon PA
PA je také krystalický plast (nylon je tvrdá hranatá průsvitná nebo mléčně bílá krystalická pryskyřice).Jako technický plast je molekulová hmotnost nylonu obecně 15 000-30 000 a existuje mnoho druhů.Běžně používaný nylon 6, nylon 66 a nylon 1010 pro vstřikování, nylon 610 atd.
Nylon má houževnatost, odolnost proti opotřebení a samomazání a jeho přednostmi jsou především vysoká organická mechanická pevnost, dobrá houževnatost, odolnost proti únavě, hladký povrch, vysoký bod měknutí, tepelná odolnost, nízký koeficient tření, odolnost proti opotřebení, samomazání, tlumení nárazů A snížení hluku, odolnost proti oleji, odolnost proti slabým kyselinám, odolnost proti zásadám a obecná odolnost proti rozpouštědlům, dobrá elektrická izolace, samozhášecí, netoxické, bez zápachu, dobrá odolnost proti povětrnostním vlivům.
Nevýhodou je velká absorpce vody a špatná schopnost barvení, což ovlivňuje rozměrovou stabilitu a elektrické vlastnosti.Vláknová výztuž může snížit míru absorpce vody a umožnit jí pracovat při vysoké teplotě a vysoké vlhkosti.Nylon má velmi dobrou afinitu se skleněným vláknem (lze používat dlouhodobě při 100°C), odolnost proti korozi, nízkou hmotnost a snadné lisování.Hlavní nevýhody PA jsou: snadná nasákavost, přísné technické požadavky na vstřikování a špatná rozměrová stálost.Vzhledem ke svému velkému specifickému teplu je produkt horký.
PA66 je nejvyšší mechanická pevnost a nejrozšířenější odrůda v řadě PA.Jeho krystalinita je vysoká, takže jeho tuhost, tvrdost a tepelná odolnost jsou vysoké.PA1010 byl poprvé vytvořen v mé zemi v roce 1958, s průsvitným, malou specifickou hmotností, vysokou elasticitou a flexibilitou, nižší absorpcí vody než PA66 a spolehlivou rozměrovou stabilitou.
Mezi nylony má nylon 66 nejvyšší tvrdost a tuhost, ale nejhorší houževnatost.Různé nylony jsou seřazeny podle tuhosti: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Hořlavost nylonu je ULS44-2, kyslíkový index je 24-28, teplota rozkladu nylonu je > 299 ℃ a samovznícení nastane při 449 ~ 499 ℃.Nylon má dobrou tekutost taveniny, takže tloušťka stěny produktu může být jen 1 mm.
2. Procesní charakteristiky PA
2.1.PA snadno absorbuje vlhkost, takže před zpracováním musí být zcela vysušen a obsah vlhkosti by měl být udržován pod 0,3%.Suroviny jsou dobře vysušené a lesk produktu je vysoký, jinak bude drsný a PA postupně nezměkne se zvýšením teploty ohřevu, ale bude měknout v úzkém teplotním rozmezí blízko bodu tání.Dochází k proudění (odlišné od PS, PE, PP atd.).
Viskozita PA je mnohem nižší než u jiných termoplastů a rozsah jeho teplot tání je úzký (pouze asi 5 ℃).PA má dobrou tekutost, snadno se plní a tvaruje a snadno se sundává.Tryska je náchylná k „slinění“ a lepidlo musí být větší.
PA má vysoký bod tání a vysoký bod tuhnutí.Roztavený materiál ve formě kdykoli ztuhne, protože teplota klesne pod bod tání, což brání dokončení plnicího formování.Proto je nutné použít vysokorychlostní vstřikování (zejména u tenkostěnných nebo dlouhoprůtokových dílů).Nylonové formy by měly mít adekvátní výfuková opatření.
V roztaveném stavu má PA špatnou tepelnou stabilitu a snadno se rozkládá.Teplota sudu by neměla přesáhnout 300 °C a doba ohřevu roztaveného materiálu v sudu by neměla přesáhnout 30 minut.PA má vysoké požadavky na teplotu formy a krystalinitu lze řídit teplotou formy, aby se dosáhlo požadovaného výkonu.
Teplota formy materiálu PA je výhodně 50-90 °C, teplota zpracování PA1010 je výhodně 220-240 °C a teplota zpracování PA66 je 270-290 °C.Produkty PA někdy vyžadují „ošetření žíháním“ nebo „ošetření úpravou vlhkostí“ podle požadavků na kvalitu.
2.2.PA12 Před zpracováním polyamidu 12 nebo nylonu 12 by měla být vlhkost udržována pod 0,1 %.Pokud je materiál skladován na vzduchu, doporučuje se sušit na horkém vzduchu při 85 C po dobu 4~5 hodin.Pokud je materiál skladován ve vzduchotěsné nádobě, může být použit ihned po 3 hodinách teplotního vyrovnání.Teplota tání je 240~300C;u běžných materiálů by neměla překročit 310C a u materiálů s vlastnostmi zpomalujícími hoření by neměla překročit 270C.
Teplota formy: 30~40C pro nevyztužené materiály, 80~90C pro tenkostěnné nebo velkoplošné součásti a 90~100C pro vyztužené materiály.Zvýšením teploty se zvýší krystalinita materiálu.U PA12 je důležité přesné řízení teploty formy.Vstřikovací tlak: až 1000 bar (doporučuje se nízký přídržný tlak a vysoká teplota tání).Rychlost vstřikování: vysoká rychlost (lepší pro materiály s přísadami skla).
Žlab a brána: U materiálů bez přísad by měl být průměr žlabu kolem 30 mm z důvodu nízké viskozity materiálu.Pro vyztužené materiály je vyžadován velký průměr žlabu 5~8 mm.Tvar lišty by měl být celý kruhový.Vstřikovací port by měl být co nejkratší.
Lze použít různé formy bran.Pro velké plastové díly nepoužívejte malá vrátka, zabráníte tím nadměrnému tlaku nebo nadměrnému smrštění plastových dílů.Tloušťka brány je s výhodou rovna tloušťce plastové části.Při použití ponorné brány se doporučuje minimální průměr 0,8 mm.Formy s horkými vtoky jsou účinné, ale vyžadují přesnou regulaci teploty, aby se zabránilo úniku materiálu nebo jeho ztuhnutí na trysce.Pokud je použit horký vtok, měla by být velikost brány menší než u studeného vtoku.
2.3.PA6 Polyamid 6 nebo Nylon 6: Protože PA6 může snadno absorbovat vlhkost, je třeba věnovat zvláštní pozornost sušení před zpracováním.Pokud je materiál dodáván ve vodotěsném obalu, nádoba by měla být těsně uzavřena.Pokud je vlhkost vyšší než 0,2%, doporučuje se sušit na horkém vzduchu nad 80C po dobu 16 hodin.Pokud byl materiál vystaven vzduchu déle než 8 hodin, doporučuje se vakuové sušení při 105 C po dobu delší než 8 hodin.
Teplota tání: 230~280C, 250~280C pro zesílené odrůdy.Teplota formy: 80~90C.Teplota formy výrazně ovlivňuje krystalinitu, která následně ovlivňuje mechanické vlastnosti plastových dílů.Pro konstrukční díly je velmi důležitá krystalinita, proto je doporučená teplota formy 80~90C.
Vyšší teploty formy se také doporučují pro tenkostěnné plastové díly s delším procesem.Zvýšení teploty formy může zvýšit pevnost a tuhost plastového dílu, ale snižuje houževnatost.Pokud je tloušťka stěny větší než 3 mm, doporučuje se použít nízkoteplotní formu 20~40C.Pro vyztužení skla by teplota formy měla být vyšší než 80C.Vstřikovací tlak: obecně mezi 750~1250bar (v závislosti na materiálu a designu výrobku).
Rychlost vstřikování: vysoká rychlost (u vyztužených materiálů o něco nižší).Pojezdy a brány: Vzhledem ke krátké době tuhnutí PA6 je umístění brány velmi důležité.Průměr brány by neměl být menší než 0,5*t (zde t je tloušťka plastové části).Pokud je použit horký vtok, měla by být velikost brány menší než u běžných vtoků, protože horký vtok může pomoci zabránit předčasnému tuhnutí materiálu.Při použití ponorné brány by měl být minimální průměr brány 0,75 mm.
2.4.PA66 Polyamid 66 nebo Nylon 66 Pokud je materiál před zpracováním utěsněn, sušení není nutné.Pokud je však skladovací nádoba otevřena, doporučuje se sušení horkým vzduchem při 85 C.Pokud je vlhkost vyšší než 0,2 %, je nutné vakuové sušení při 105 °C po dobu 12 hodin.
Teplota tání: 260~290C.Produkt pro přísadu do skla je 275~280C.Teplota tání by neměla překročit 300 C.Teplota formy: doporučuje se 80C.Teplota formy ovlivní krystalinitu a krystalinita ovlivní fyzikální vlastnosti produktu.
Pokud se u tenkostěnných plastových dílů použije teplota formy nižší než 40 C, krystalinita plastových dílů se časem změní.Aby byla zachována geometrická stabilita plastových dílů, je nutná úprava žíháním.Vstřikovací tlak: obvykle 750~1250bar, v závislosti na materiálu a designu produktu.Rychlost vstřikování: vysoká rychlost (u vyztužených materiálů o něco nižší).
Vedení a brány: Protože doba tuhnutí PA66 je velmi krátká, je umístění brány velmi důležité.Průměr brány by neměl být menší než 0,5*t (zde t je tloušťka plastové části).Pokud je použit horký vtok, měla by být velikost brány menší než u běžných vtoků, protože horký vtok může pomoci zabránit předčasnému tuhnutí materiálu.Při použití ponorné brány by měl být minimální průměr brány 0,75 mm.
3. Typický rozsah použití:
3.1.PA12 Polyamid 12 nebo Nylon 12 Použití: Vodoměry a další komerční zařízení, kabelové průchodky, mechanické vačky, posuvné mechanismy a ložiska atd.
3.2.PA6 Polyamid 6 nebo Nylon 6 Použití: Je široce používán v konstrukčních dílech díky své dobré mechanické pevnosti a tuhosti.Pro svou dobrou odolnost proti opotřebení se používá také k výrobě ložisek.
3.3.PA66 Polyamid 66 nebo Nylon 66 Použití: Ve srovnání s PA6 se PA66 více používá v automobilovém průmyslu, krytech přístrojů a dalších produktech, které vyžadují odolnost proti nárazu a vysoké požadavky na pevnost.
Pokračování, pokud se chcete dozvědět více, neváhejte nás kontaktovat.Baiyear je rozsáhlá komplexní továrna integrující výrobu plastových forem, vstřikování a zpracování plechů.Nebo můžete i nadále věnovat pozornost zpravodajskému centru našeho oficiálního webu: www.baidasy.com , budeme i nadále aktualizovat znalostní novinky související s průmyslem zpracování vstřikováním.
Kontakt: Andy Yang
Co je aplikace: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Čas odeslání: 29. listopadu 2022
