Od Andyho z továrny Baiyear
Aktualizováno 2. listopadu 2022
Zde je zpravodajské centrum vstřikovacího průmyslu Baiyear.Dále Baiyear rozdělí proces vstřikování do několika článků, aby představil analýzu surovin v procesu vstřikování, protože obsahu je příliš mnoho.Následuje pátý článek.
(10).POM (Saigang)
1. Výkon POM
POM je krystalický plast, jeho tuhost je velmi dobrá, běžně známá jako „závodní ocel“.POM je houževnatý a elastický materiál s dobrou odolností proti tečení, geometrickou stabilitou a odolností proti nárazu i při nízké teplotě, má odolnost proti únavě, odolnost proti tečení, odolnost proti opotřebení, tepelnou odolnost a další vynikající výkon.
POM není snadné absorbovat vlhkost, měrná hmotnost je 1,42 g/cm3 a míra smrštění je 2,1 % (vysoká krystalinita POM způsobuje, že má velmi vysokou míru smrštění, která může být až 2 % ~ 3,5 %, což je relativně velké Pro různé vyztužené materiály Existují různé rychlosti smrštění), velikost se obtížně kontroluje a teplota tepelné deformace je 172 ° C. POM jsou k dispozici v homopolymerních i kopolymerních materiálech.
Homopolymerní materiály mají dobrou tažnost a únavovou pevnost, ale nejsou snadno zpracovatelné.Kopolymerní materiály mají dobrou tepelnou a chemickou stabilitu a jsou snadno zpracovatelné.Jak homopolymerní materiály, tak kopolymerní materiály jsou krystalické materiály a nesnadno absorbují vlhkost.
2. Charakteristiky procesu POM
POM se před zpracováním nemusí sušit a během zpracování je nejlepší předehřát (cca 100 °C), což je dobré pro rozměrovou stálost produktu.Rozsah teplot zpracování POM je velmi úzký (195-215 ℃) a rozloží se, pokud zůstane v sudu o něco déle nebo teplota překročí 220 ℃ (190 ~ 230 ℃ pro homopolymerní materiály; 190 ~ 210 ℃ pro kopolymerní materiály).Rychlost šneku by neměla být příliš vysoká a zbytkové množství by mělo být malé.
Výrobky POM se značně smršťují (pro snížení míry smrštění po formování lze použít vyšší teplotu formy) a lze je snadno smrštit nebo deformovat.POM má velké měrné teplo a vysokou teplotu formy (80-105°C) a výrobek je po vyjmutí z formy velmi horký, proto je nutné zabránit opaření prstů.Vstřikovací tlak je 700 ~ 1200 bar a POM by měl být lisován za podmínek středního tlaku, střední rychlosti a vysoké teploty formy.
Pojezdy a brány mohou používat jakýkoli typ brány.Pokud se používá tunelová brána, je lepší použít kratší typ.Pro homopolymerní materiály se doporučují horké oběžnice trysek.Pro kopolymerní materiály lze použít jak vnitřní horké vtoky, tak vnější horké vtoky.
3. Typický rozsah použití:
POM má velmi nízký koeficient tření a dobrou geometrickou stabilitu, zvláště vhodný pro výrobu ozubených kol a ložisek.Protože má také vlastnosti vysoké teplotní odolnosti, používá se také v instalatérských zařízeních (potrubní ventily, tělesa čerpadel), zahradních zařízeních atd.
(11), PC (neprůstřelné lepidlo)
1. Výkon PC
Polykarbonát je termoplastická pryskyřice obsahující -[ORO-CO]-vazby v molekulárním vlasovém řetězci.Podle různých esterových skupin v molekulární struktuře je lze rozdělit na alifatické, alicyklické a alifaticko-aromatické typy.Hodnota je aromatický polykarbonát a nejdůležitější je polykarbonát typu bisfenol A, jehož molekulová hmotnost je obvykle 30 000-100 000.
PC je amorfní, bez zápachu, netoxický, vysoce transparentní bezbarvý nebo slabě žlutý termoplastický technický plast s vynikajícími fyzikálními a mechanickými vlastnostmi, zejména vynikající odolností proti nárazu, vysokou pevností v tahu, pevností v ohybu a v tlaku;Dobrá houževnatost, dobrá tepelná a povětrnostní odolnost, snadné barvení, nízká nasákavost.
Teplota tepelné deformace PC je 135-143 °C, s malým tečením a stabilní velikostí;má dobrou tepelnou odolnost a odolnost vůči nízkým teplotám a má stabilní mechanické vlastnosti, rozměrovou stabilitu, elektrické vlastnosti a odolnost v širokém teplotním rozsahu.Hořlavost, lze používat po dlouhou dobu při -60 ~ 120 ℃;žádný zřejmý bod tání, taví se při 220-230 ℃;v důsledku vysoké tuhosti molekulárního řetězce je viskozita taveniny pryskyřice velká;míra absorpce vody je malá a míra smrštění je malá (obecně 0,1 % ~ 0,2 %), vysoká rozměrová přesnost, dobrá rozměrová stabilita a nízká propustnost pro vzduch;je to samozhášecí materiál;stabilní vůči světlu, ale není odolný vůči UV záření a má dobrou odolnost proti povětrnostním vlivům;
Odolnost proti oleji, odolnost proti kyselinám, silná odolnost proti alkáliím, oxidační kyselina, amin, keton, rozpustný v chlorovaných uhlovodících a aromatických rozpouštědlech, inhibice bakterií, zpomalovač hoření a odolnost proti znečištění, snadné způsobit hydrolýzu a praskání ve vodě po dlouhou dobu, nevýhodou je že je náchylný k praskání pod napětím kvůli špatné odolnosti proti únavě, špatné odolnosti vůči rozpouštědlům, špatné tekutosti a špatné odolnosti proti opotřebení.PC lze vstřikovat, vytlačovat, lisovat, tvarovat vyfukováním za tepla, tisknout, lepit, potahovat a obrábět, přičemž nejdůležitější metodou zpracování je vstřikování.
2. Procesní charakteristiky PC
PC materiál je citlivější na teplotu, viskozita jeho taveniny se s rostoucí teplotou výrazně snižuje, tok se zrychluje a není citlivý na tlak.PC materiál by měl být před zpracováním zcela vysušen (asi 120 ℃, 3~4 hodiny) a vlhkost by měla být regulována v rozmezí 0,02 %.Stopové množství vlhkosti zpracované při vysoké teplotě způsobí, že produkt bude produkovat bílou zakalenou barvu, stříbrné nitě a bubliny a PC při pokojové teplotě. Má značnou vynucenou vysokou elastickou deformační schopnost.Vysoká rázová houževnatost, takže může být lisován za studena, tažen za studena, válcován za studena a jinými procesy tváření za studena.
PC materiál by měl být formován za podmínek vysoké teploty materiálu, vysoké teploty formy a vysokého tlaku a nízké rychlosti.Použijte nízkorychlostní vstřikování pro menší brány a vysokorychlostní vstřikování pro jiné typy bran.Je lepší řídit teplotu formy na přibližně 80-110 °C a teplota tváření je výhodně 280-320 °C.Povrch PC produktu je náchylný na vzduchové výkvěty, poloha trysky je náchylná na vzduchové pruhy, vnitřní zbytkové napětí je velké a snadno praskne.
Proto jsou požadavky na zpracování PC materiálů relativně vysoké.PC materiál má nízké smrštění (0,5 %) a žádné rozměrové změny.Výrobky vyrobené z PC lze žíhat, aby se eliminovalo jejich vnitřní pnutí.Molekulová hmotnost PC pro vytlačování by měla být větší než 30 000 a měl by být použit šnek s postupným lisováním s poměrem délky k průměru 1:18~24 a kompresním poměrem 1:2,5.Lze použít vytlačování vyfukování, vstřikování-foukání, vstřikování-tahové vyfukování.Vysoce kvalitní láhev s vysokou průhledností.
3. Typický rozsah použití:
Tři hlavní aplikační oblasti PC jsou sklářský průmysl, automobilový průmysl a elektronika, elektrotechnický průmysl, následují průmyslové strojní díly, optické disky, civilní oděvy, počítače a další kancelářské vybavení, lékařská a zdravotní péče, film, volný čas a ochranné prostředky, atd.
(12).EVA (gumové lepidlo)
1. Výkon EVA:
EVA je amorfní plast, netoxický, s měrnou hmotností 0,95 g/cm3 (lehčí než voda).Míra smrštění je velká (2 %) a jako nosič barevné předsměsi lze použít EVA.
2. Procesní charakteristiky EVA:
EVA má nízkou formovací teplotu (160-200°C), široký rozsah a její formovací teplota je nízká (20-45°C) a materiál by měl být před zpracováním vysušen (teplota sušení 65°C).Při zpracování EVA není snadné teplotu formy a teplotu materiálu příliš zvýšit, jinak bude povrch drsný (ne hladký).Výrobky EVA se snadno nalepují na přední formu a je lepší vytvořit typ spony u otvoru pro studený materiál hlavního kanálu trysky.Snadno se rozloží, když teplota překročí 250 ℃.EVA by měla ke zpracování produktů používat procesní podmínky „nízká teplota, střední tlak a střední rychlost“.
(13), PVC (polyvinylchlorid)
1. Výkon PVC:
PVC je amorfní plast se špatnou tepelnou stabilitou a je náchylný k tepelnému rozkladu (nesprávné parametry teploty tání povedou k problémům s rozkladem materiálu).PVC se obtížně hoří (dobrá samozhášecí schopnost), vysoká viskozita, špatná tekutost, vysoká pevnost, odolnost proti povětrnostním vlivům a vynikající geometrická stabilita.Při praktickém použití PVC materiály často přidávají stabilizátory, maziva, pomocná zpracovatelská činidla, pigmenty, činidla odolná proti nárazu a další přísady.
Existuje mnoho druhů PVC, rozdělených na měkké, polotuhé a tuhé PVC, hustota je 1,1-1,3 g/cm3 (těžší než voda), míra smrštění je velká (1,5-2,5 %) a míra smrštění je poměrně nízký, obecně 0,2 až 0,6 %, povrchový lesk výrobků z PVC je špatný (Spojené státy nedávno vyvinuly průhledný tuhý PVC, který je srovnatelný s PC).PVC je velmi odolné vůči oxidačním činidlům, redukčním činidlům a silným kyselinám.Může však být korodován koncentrovanými oxidačními kyselinami, jako je koncentrovaná kyselina sírová a koncentrovaná kyselina dusičná, a není vhodný pro styk s aromatickými uhlovodíky a chlorovanými uhlovodíky.
2. Procesní charakteristiky PVC:
Ve srovnání s PVC je rozsah teplot zpracování užší (160-185 ℃), zpracování je obtížnější a požadavky na proces jsou vysoké.Obecně není sušení během zpracování vyžadováno (pokud je vyžadováno sušení, mělo by být provedeno při 60-70 °C).Teplota formy je nízká (20-50 ℃).
Když se PVC zpracovává, je snadné vyrábět vzduchové linky, černé čáry atd. Teplota zpracování musí být přísně kontrolována (teplota zpracování 185 ~ 205 ℃), vstřikovací tlak může být až 1500 barů a přídržný tlak může být až 1000 barů.Aby se zabránilo degradaci materiálu, obecně Při srovnatelné rychlosti vstřikování by rychlost šneku měla být nižší (pod 50 %), zbytkové množství by mělo být menší a zpětný tlak by neměl být příliš vysoký.
Lepší je výfuk plísní.Doba zdržení PVC materiálu ve vysokoteplotním sudu by neměla přesáhnout 15 minut.Ve srovnání s PVC je lepší použít do lepidla velké vodní produkty a pro formování a zpracování je lepší použít podmínky „střední tlak, pomalá rychlost a nízká teplota“.Ve srovnání s výrobky z PVC je snazší nalepit na přední formu.Rychlost otevírání formy (první fáze) by neměla být příliš vysoká.Trysku je lepší vyrobit v otvoru pro studený materiál běžce.K čištění sudu je lepší použít materiál trysek PS (nebo materiál PE), aby se zabránilo rozkladu PVC za vzniku Hd↑, které koroduje šroub a vnitřní stěnu sudu.Lze použít všechny konvenční brány.
Při obrábění menších dílů je lepší použít hrotovou bránu nebo ponornou bránu;pro silnější díly je lepší vrátka ventilátoru.Minimální průměr špičky nebo ponořené brány by měl být 1 mm;tloušťka brány ventilátoru by neměla být menší než 1 mm.
3. Typický rozsah použití:
Potrubí pro přívod vody, potrubí pro domácnost, stěnové panely domů, kryty komerčních strojů, obaly elektronických výrobků, lékařské vybavení, obaly na potraviny atd.
Pokračování, pokud se chcete dozvědět více, neváhejte nás kontaktovat.Baiyear je rozsáhlá komplexní továrna integrující výrobu plastových forem, vstřikování a zpracování plechů.Nebo můžete i nadále věnovat pozornost zpravodajskému centru našeho oficiálního webu: www.baidasy.com , budeme i nadále aktualizovat znalostní novinky související s průmyslem zpracování vstřikováním.
Kontakt: Andy Yang
Co je aplikace: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Čas odeslání: 29. listopadu 2022
