Od Andyho z továrny Baiyear
Aktualizováno 2. listopadu 2022
Zde je zpravodajské centrum vstřikovacího průmyslu Baiyear.Dále Baiyear rozdělí proces vstřikování do několika článků, aby představil analýzu surovin v procesu vstřikování, protože obsahu je příliš mnoho.Následuje šestý článek.
(14).PPO (polyfenylenether)
1. Výkon PPO
Polyfenylenoxid je poly-2,6-dimethyl-1,4-fenylenoxid, také známý jako polyfenylenoxid, anglický název Polyfenylenoxiol (označovaný jako PPO), modifikovaný polyfenylenether je modifikován polystyrenem nebo jinými polymery.Sexuální polyfenylenether, označovaný jako MPPO.
PPO (NORLY) je technický plast s vynikajícími komplexními vlastnostmi.Má vyšší tvrdost než PA, POM a PC, vysokou mechanickou pevnost, dobrou tuhost, dobrou tepelnou odolnost (teplota tepelné deformace je 126 ℃) a vysokou rozměrovou stabilitu (teplota smrštění).rychlost 0,6 %), nízká absorpce vody (méně než 0,1 %).Nevýhodou je, že není stabilní vůči ultrafialovým paprskům, cena je vysoká a dávkování je malé.
PPO je netoxický, transparentní, má nízkou relativní hustotu a má vynikající mechanickou pevnost, odolnost proti relaxaci napětí, odolnost proti tečení, tepelnou odolnost, odolnost proti vodě a odolnost proti vodní páře.Dobré elektrické vlastnosti v širokém rozsahu teplotních a frekvenčních variací, žádná hydrolýza, malé smrštění při formování, zpomalovač hoření a samozhášivost, špatná odolnost vůči anorganickým kyselinám, zásadám, aromatickým uhlovodíkům, halogenovaným uhlovodíkům, olejům atd., snadno bobtná nebo praskání pod napětím, hlavními nevýhodami jsou špatná tekutost taveniny, obtížné zpracování a tvarování, většina praktických aplikací je MPPO (směsi nebo slitiny PPO), jako je modifikace PS PPO, může výrazně zlepšit výkon zpracování, zlepšit odolnost proti praskání napětím a nárazu odolnost Výkon, snížení nákladů, jen mírné snížení tepelné odolnosti a lesku.
Mezi modifikované polymery patří PS (včetně HIPS), PA, PTFE, PBT, PPS a různé elastomery, polysiloxan, PS modifikovaný PPO parafín, největší produkt, MPPO je nejpoužívanější odrůda slitin plastů pro všeobecné strojírenství.Větší druhy MPPO jsou PPO/PS, PPO/PA/elastomery a PPO/PBT elastomerní slitiny.
2. Procesní charakteristiky PPO:
PPO má vysokou viskozitu taveniny, špatnou tekutost a vysoké podmínky zpracování.Před zpracováním je třeba jej sušit při teplotě 100-120 °C po dobu 1-2 hodin, teplota tvarování je 270-320 °C a teplota formy je s výhodou řízena na 75-95 °C.zpracovává se.Ve výrobním procesu tohoto plastového pivního plastu lze snadno vytvořit vzor proudění (hadovitý vzor) před tryskou a průtokový kanál trysky je výhodně větší.
Minimální tloušťky se pohybují od 0,060 do 0,125 palce pro standardní výlisky a 0,125 až 0,250 palce pro strukturální pěny a hořlavost se pohybuje od UL94 HB do VO.
3. Typický rozsah použití:
PPO a MPPO mohou být zpracovány různými metodami zpracování, jako je vstřikování, vytlačování, vyfukování, lisování, pěnění a galvanické pokovování, vakuové lakování, zpracování tiskařským strojem atd., kvůli vysoké viskozitě taveniny a vysoké teplotě zpracování.
PPO a MPPO se používají hlavně v elektronických zařízeních, automobilech, domácích spotřebičích, kancelářském vybavení a průmyslových strojích atd., přičemž MPPO se používá pro tepelnou odolnost, odolnost proti nárazu, rozměrovou stabilitu, odolnost proti poškrábání a odolnost proti odlupování;
Lakovatelnost a elektrické vlastnosti: používá se k výrobě palubních desek automobilů, mřížek chladičů, mřížek reproduktorů, konzol, pojistkových skříní, reléových skříní, konektorů, krytů kol;široce používané v elektrotechnickém a elektronickém průmyslu k výrobě konektorů, vinutí cívek, cívek, spínacích relé, ladicích zařízení, velkých elektronických displejů, variabilních kondenzátorů, příslušenství k bateriím, mikrofonů a dalších komponent.
Domácí spotřebiče se používají pro televizory, fotoaparáty, videokazety, magnetofony, klimatizace, ohřívače, rýžovary a další díly.Může být použit jako externí díly a komponenty pro kopírky, počítačové systémy, tiskárny, faxy atd. Kromě toho může být použit jako kamera, časovač, vodní čerpadlo, plášť dmychadla a díly, tichý převod, potrubí, tělo ventilu, chirurgický nástroj, sterilizátor a další části lékařského vybavení.
Velkokapacitní vyfukování lze použít pro velké automobilové díly, jako jsou spoilery, nárazníky a nízkopěnící tvarování.Je vhodný pro výrobu velkosériových výrobků s vysokou tuhostí, rozměrovou stálostí, výbornou zvukovou absorpcí a složitými vnitřními strukturami, jako jsou různé pláště strojů, základny, interiéry Držák a design mají velkou volnost a výrobek je lehký.
(15).PBT polybutylentereftalát
1. Výkon PBT:
PBT je jedním z nejtvrdších technických termoplastů.Jedná se o semikrystalický materiál s velmi dobrou chemickou stabilitou, mechanickou pevností, elektroizolačními vlastnostmi a tepelnou stabilitou.Tyto materiály mají dobrou stabilitu v širokém rozsahu podmínek prostředí a PBT má velmi slabé hygroskopické vlastnosti.Pevnost v tahu nevyztuženého PBT je 50 MPa a pevnost v tahu přísady do skla typu PBT je 170 MPa.Příliš mnoho přísady do skla způsobí, že materiál zkřehne.
PBT;krystalizace je velmi rychlá, což způsobí ohybovou deformaci v důsledku nerovnoměrného chlazení.U materiálů se skleněnými přísadami lze smrštění ve směru procesu snížit, ale smrštění ve směru kolmém na proces je v zásadě stejné jako u běžných materiálů.
Obecná míra smrštění materiálu je mezi 1,5 % a 2,8 %.Materiály obsahující 30 % skleněných přísad se smršťují mezi 0,3 % a 1,6 %.Teplota tání (225 % ℃) a vysoká teplota deformace jsou nižší než u PET materiálu.Teplota měknutí podle Vicata je asi 170 °C.Teplota skelného přechodu (tzv. trasitiotemperature) je mezi 22 °C a 43 °C.
Vzhledem k vysoké rychlosti krystalizace PBT je jeho viskozita velmi nízká a doba cyklu zpracování plastových dílů je obecně nízká.
2. Procesní charakteristiky PBT:
Sušení: Tento materiál se snadno hydrolyzuje při vysokých teplotách, proto je důležité sušení před zpracováním.Doporučené podmínky sušení na vzduchu jsou 120 °C po dobu 6–8 hodin nebo 150 °C po dobu 2–4 hodin.
Vlhkost musí být nižší než 0,03 %.Při sušení pomocí hygroskopického exsikátoru jsou doporučené podmínky 150°C po dobu 2,5 hodiny.Teplota zpracování je 225~275℃ a doporučená teplota je 250℃.U nevyztuženého materiálu je teplota formy 40 ~ 60 ℃.Chladicí kanál formy by měl být dobře navržen, aby se snížilo ohýbání plastového dílu.Odvod tepla musí být rychlý a rovnoměrný.
Doporučený průměr chladicího kanálu formy je 12 mm.Vstřikovací tlak je mírný (do 1500 barů) a rychlost vstřikování by měla být co nejrychlejší (protože PBT tuhne velmi rychle).Vtok a brána: Pro zvýšení přenosu tlaku se doporučuje použít kruhový žlab (zkušenostní vzorec: průměr žlabu = tloušťka plastového dílu + 1,5 mm).
Lze použít různé typy bran.Lze použít i horké vtoky, ale je třeba dbát na to, aby nedošlo k úniku a degradaci materiálu.Průměr brány by měl být mezi 0,8~1,0*t, kde t je tloušťka plastové části.Pokud se jedná o ponornou bránu, doporučuje se minimální průměr 0,75 mm.
3. Typický rozsah použití:
domácí spotřebiče (nože na zpracování potravin, komponenty vysavačů, elektrické ventilátory, kryty vysoušečů vlasů, náčiní na kávu atd.), elektrické komponenty (vypínače, kryty motorů, pojistkové skříňky, klávesy na klávesnici počítače atd.), automobilový průmysl (mřížky chladičů, panely karoserie, kryty kol, součásti dveří a oken atd.
V této oblasti bylo zavedeno tolik znalostí.Pro více dalších znalostí jej Baiyear aktualizuje co nejdříve.Vždy aktualizujeme plastové suroviny, zpracování vstřikovacích forem, zavedení zařízení pro vstřikování, design forem, vyřezávání forem, zavedení zařízení na výrobu forem, zpracování plechu, znalostní novinky o výrobě rozvodných skříní, výrobě kovových krabic, představení zařízení na zpracování plechu, vodotěsné propojovací krabice, vodotěsný kryt okna atd. V případě zájmu o výše uvedené znalosti mě můžete kdykoliv kontaktovat, rád Vás obsloužím a těším se na Váš příjezd.
Kontakt: Andy Yang
Co je aplikace: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Čas odeslání: 29. listopadu 2022
