Od Andyho z továrny Baiyear
Aktualizováno 31. října 2022
Přijměte zadání
Kniha úloh pro tváření plastových dílů je obvykle navržena konstruktérem součásti a její obsah je následující:
1. Formální výkresy součástí, které byly schváleny a podepsány, a udávají jakost a průhlednost použitého plastu.
2. Návod nebo technické požadavky na plastové díly.
3. Výrobní výstup.
4. Ukázky plastových dílů.
Obvykle je kniha úloh pro konstrukci formy navržena řemeslníkem plastového dílu podle knihy úloh plastového dílu vstřikování a konstruktér formy navrhuje formu na základě knihy úloh plastového dílu vstřikování a knihy úloh návrhu formy.
Sbírejte, analyzujte a trávte původní data
Shromažďovat a třídit relevantní data týkající se návrhu dílů, procesu lisování, lisovacího zařízení, obrábění a speciálního zpracování pro použití při navrhování forem.
1. Zpracujte výkresy plastových dílů, pochopte použití dílů a analyzujte technické požadavky, jako je řemeslné zpracování a rozměrová přesnost plastových dílů.Například jaké jsou požadavky na plastové díly z hlediska vzhledu, barevné průhlednosti a výkonu, zda je přiměřená geometrická struktura, sklon a vložky plastových dílů, přípustný stupeň svarových čar, smršťovacích otvorů a jiných tvarových vad, zda se jedná o nátěr Montáž, galvanické pokovování, lepení, vrtání a další následné zpracování.Vyberte rozměr s nejvyšší rozměrovou přesností plastového dílu pro analýzu, abyste zjistili, zda je odhadovaná tolerance lisování nižší než tolerance plastového dílu a zda lze plastový díl, který splňuje požadavky, vytvořit.Kromě toho je nutné porozumět parametrům procesu plastifikace a tvarování plastů.
2. Zpracujte procesní data a analyzujte, zda jsou požadavky na metodu lisování, model zařízení, specifikaci materiálu, typ struktury formy atd. navržené v knize úloh procesu vhodné a zda je lze implementovat.
Formovací materiál by měl splňovat požadavky na pevnost plastových dílů a měl by mít dobrou tekutost, jednotnost, izotropii a tepelnou stabilitu.Formovací hmota by měla podle účelu plastového dílu splňovat požadavky na barvení, podmínky pokovování, dekorativní vlastnosti, potřebnou elasticitu a plasticitu, průhlednost nebo opačné odrazové vlastnosti, přilnavost nebo svařitelnost.
3. Určete způsob formování
Použijte metodu přímého tlaku, metodu lití nebo metodu vstřikování.
4. Vyberte formovací zařízení
Formy jsou vyráběny podle typu formovacího zařízení, proto je nutné znát výkon, specifikace a vlastnosti různých formovacích zařízení.Například u vstřikovacího stroje by měly být z hlediska specifikací známy: vstřikovací kapacita, upínací tlak, vstřikovací tlak, velikost instalace formy, ejektorové zařízení a velikost, průměr otvoru trysky a kulový poloměr trysky, velikost prstence pro umístění vtoku, Maximální a minimální tloušťka formy, zdvih šablony atd., podrobnosti viz příslušné parametry.
Je nutné předběžně odhadnout rozměry formy a určit, zda lze formu nainstalovat a použít na vybraný vstřikovací stroj.
Konkrétní plán struktury
(1) Určete typ formy
Jako jsou lisovací formy (otevřené, polouzavřené, uzavřené), odlévací formy, vstřikovací formy atd.
(2) Určete hlavní strukturu typu formy
Výběr ideální struktury formy spočívá v určení potřebného formovacího zařízení, ideálního počtu dutin a za naprosto spolehlivých podmínek může samotná práce formy splňovat požadavky technologie procesu a ekonomiky výroby plastového dílu.Technické požadavky na plastové díly mají zajistit geometrii, povrchovou úpravu a rozměrovou přesnost plastových dílů.Ekonomickým požadavkem výroby je snížit náklady na plastové díly, vysokou efektivitu výroby, forma může pracovat nepřetržitě, životnost je dlouhá a ušetří se práce.
Strukturu formy a jednotlivé systémy forem ovlivňuje mnoho faktorů, které jsou velmi komplikované:
1. Rozložení dutiny.Určete počet dutin a jejich uspořádání podle geometrických charakteristik plastových dílů, požadavků na rozměrovou přesnost, velikosti šarže, obtížnosti výroby formy a ceny formy.
U vstřikovacích forem je přesnost plastových dílů stupeň 3 a stupeň 3a, hmotnost je 5 gramů, používá se systém kalení a počet dutin je 4-6;plastové díly jsou obecně přesné (stupeň 4-5), tvarování Materiál je částečně krystalický materiál a počet dutin může být 16-20;hmotnost plastových dílů je 12-16 gramů a počet dutin je 8-12;a plastové díly o hmotnosti 50-100 gramů, počet dutin lze zvolit 4-8.Pro amorfní plastové díly je doporučený počet dutin 24-48, 16-32 a 6-10.Když se hmotnost plastových dílů stále zvyšuje, vícedutinové formy se používají zřídka.U plastových dílů s třídami 7-9 se maximální počet dutin zvyšuje o 50 % ve srovnání s plasty s uvedenými třídami 4-5.
2. Určete dělicí plochu.Poloha dělicí plochy by měla přispívat ke zpracování forem, odsávání, vyjímání a formování a kvalitě povrchu plastových dílů.
3. Určete vtokový systém (tvar, umístění a velikost hlavního žlabu, vedlejšího žlabu a vtoku) a výfukový systém (způsob výfuku, umístění a velikost výfukové drážky).
4. Vyberte metodu vyhazování (tyč vyhazovače, trubka vyhazovače, tlačná deska, kombinovaný vyhazovač) a určete metodu úpravy podříznutí a metodu vytahování jádra.
5. Určete způsob chlazení a ohřevu, tvar a polohu drážky ohřevu a chlazení a polohu instalace topného tělesa.
6. Podle materiálu formy, pevnostního výpočtu nebo empirických údajů určete tloušťku a celkové rozměry částí formy, tvarovou strukturu a polohy všech spojů, polohovacích a vodicích částí.
7. Určete konstrukční tvar hlavních dílů výlisku a konstrukčních dílů.
8. S ohledem na pevnost každé části formy vypočítejte pracovní velikost tvářené části.
Pokud se vyřeší výše uvedené problémy, konstrukční forma formy se přirozeně vyřeší.V tomto okamžiku byste měli začít kreslit náčrt struktury formy, abyste se připravili na formální výkres.
Za čtvrté, nakreslete mapu formy
Je nutné kreslit podle národní normy pro kreslení, ale je také nutné kombinovat tovární normu a vlastní metodu kreslení z výroby, která není v dané zemi stanovena.
Před nakreslením výkresu celkové sestavy formy by měl být nakreslen procesní výkres a měly by být splněny požadavky na výkres součásti a procesní data.Velikost zaručená dalším procesem by měla být na výkresu označena slovy „velikost procesu“.Pokud se po tváření neprovádí žádné jiné obrábění kromě opravy otřepů, je výkres procesu přesně stejný jako výkres součásti.
Číslo dílu, název, materiál, míru smrštění materiálu, měřítko výkresu atd. je nejlépe označit pod procesním diagramem.Obvykle je proces nakreslen na výkresu sestavy formy.
1. Nakreslete schéma struktury obecné sestavy
Výkres celkové sestavy by měl být nakreslen pokud možno v poměru 1:1, počínaje dutinou a současně nakreslit hlavní pohled a další pohledy.
Za páté, výkres sestavy formy by měl obsahovat následující:
1. Struktura části tvořící formu
2. Konstrukční forma licího systému a výfukového systému.
3. Dělicí plocha a metoda upichování.
4. Tvarová struktura a všechny spojovací části, umístění a poloha vodicích částí.
5. Označte velikost výšky dutiny (není požadováno, podle potřeby) a celkovou velikost formy.
6. Pomocné nástroje (nástroje na odstraňování forem, kalibrační nástroje atd.).
7. Vypište postupně všechna čísla dílů a vyplňte podrobný seznam.
8. Označte technické požadavky a návod k použití.
Pokud se chcete dozvědět více o návrhu formy a procesu výroby, neváhejte mě kontaktovat, pokusím se vám odpovědět a určitě vám vyhovím.
Kontakt: Andy Yang
Co je aplikace: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Čas odeslání: 29. listopadu 2022
