Výzkum technologie zpracování plechu

Od Andyho z továrny Baiyear
Aktualizováno 3. listopadu 2022

V procesu zpracování plechu je technologie zpracování důležitým dokumentem pro vedení zpracování plechu.Pokud neexistuje žádná technologie zpracování, nebude existovat žádný standard, který by se dal dodržovat, a žádný standard, který by se měl implementovat.Proto musíme mít jasno o důležitosti technologie zpracování plechu a provést hloubkový výzkum technologie zpracování během zpracování plechu, abychom zajistili, že technologie zpracování může splňovat skutečný provoz zpracování plechu, splňovat skutečné potřeby zpracování plechů a zásadně zlepšit kvalitu zpracování plechů.Praxí se zjistilo, že zpracování plechu se dělí především na: stříhání, ohýbání, protahování, tváření, svařování a další způsoby podle různých způsobů zpracování.Pro zajištění kvality celého procesu zpracování plechu je nutné zaměřit se na technologii zpracování těchto metod zpracování, optimalizovat stávající technologii zpracování a zlepšit praktičnost a vedení technologie zpracování.
Etikety: zpracování plechu, výroba kovových krabic
1 Výzkum technologie zpracování stříhání plechů
Ze současného způsobu řezání plechu se díky širokému přijetí CNC zařízení a použití technologie řezání laserem změnilo řezání plechu z tradičního poloautomatického řezání na CNC děrování a řezání laserem.V tomto procesu jsou hlavními body zpracování kontrola velikosti děrování a výběr tloušťky plechu pro řezání laserem.

Pro kontrolu velikosti děrování by měly být dodrženy následující požadavky na zpracování:
1.1 Při výběru velikosti děrovacího otvoru by měl být tvar děrovacího otvoru, mechanické vlastnosti plechu a tloušťka plechu pečlivě analyzovány podle potřeb výkresů a velikosti děrovacího otvoru by měly být ponechány v souladu s požadavky na toleranci, aby bylo zajištěno, že přídavek na obrábění je v povoleném rozsahu.v rozmezí odchylek.
1.2 Při děrování otvorů nastavte rozteč otvorů a vzdálenost od okraje otvoru, abyste zajistili, že rozteč otvorů a vzdálenost od okraje otvoru splňují standardní požadavky.Konkrétní normy můžete vidět na následujícím obrázku:
Pro procesní body laserového řezání bychom se měli řídit standardními požadavky.Z hlediska výběru materiálu by maximální tloušťka plechů válcovaných za studena a za tepla neměla přesáhnout 20 mm a maximální tloušťka nerezové oceli by neměla přesáhnout 10 mm.Síťové části navíc nelze realizovat řezáním laserem..
2 Výzkum technologie zpracování ohýbání plechů
V procesu ohýbání plechu jsou především následující ukazatele technologie zpracování, které je třeba kontrolovat:
2.1 Minimální poloměr ohybu.Při kontrole minimálního poloměru ohybu ohýbání plechu bychom se měli řídit především těmito normami:
2.2 Výška zakřivené rovné hrany.Při ohýbání plechu by výška rovné hrany ohybu neměla být příliš malá, jinak bude nejen obtížné zpracovat, ale také ovlivnit pevnost obrobku.Obecně by výška rovné hrany ohýbané hrany plechu neměla být menší než dvojnásobek tloušťky plechu.
2.3 Okraje otvorů na ohýbaných dílech.Vzhledem k vlastnostem samotného obrobku je otevření ohýbací části nevyhnutelné.Aby byla zajištěna pevnost a kvalita otevření ohýbané části, je obvykle nutné zajistit, aby okraj otvoru na ohýbané části odpovídal požadavkům specifikace.Když je otvor kulatý, tloušťka desky je menší nebo rovna 2 mm, pak okraj otvoru ≥ tloušťka desky + poloměr ohybu;pokud je tloušťka desky > 2 mm, okraj otvoru je větší nebo roven 1,5násobku tloušťky desky + poloměru ohybu.Když je otvor oválný, je hodnota okraje otvoru větší než u kruhového otvoru.

3. Výzkum technologie zpracování tažení plechů
V procesu tažení plechu se hlavní body procesu soustředí především na následující aspekty:
3.1 Kontrola poloměru zaoblení dna a rovných stěn vytlačeného dílu.Ze standardního hlediska by měl být poloměr zaoblení dna tažného kusu a rovné stěny větší než tloušťka plechu.Obvykle by v procesu zpracování, aby byla zajištěna kvalita zpracování, měl být maximální poloměr zaoblení dna tažného kusu a rovné stěny řízen na méně než 8násobek tloušťky desky.
3.2 Kontrola poloměru zaoblení příruby a boční stěny protahovaného dílu.Poloměr zaoblení příruby a boční stěny tažného kusu je podobný poloměru zaoblení spodní a rovné stěny a maximální kontrola poloměru zaoblení je menší než 8násobek tloušťky plechu, ale minimální poloměr zaoblení musí být Splňují požadavky na více než 2násobek tloušťky desky.
3.3 Kontrola průměru vnitřní dutiny, když je tahový prvek kruhový.Když je výkres kulatý, aby byla zajištěna celková kvalita výkresu, měl by být průměr vnitřní dutiny obvykle řízen, aby se zajistilo, že průměr vnitřní dutiny je větší nebo roven průměru kruhu. + 10násobek tloušťky plechu.Jen tak lze zajistit kruhový tvar.Uvnitř nosítka nejsou žádné vrásky.
3.4 Kontrola sousedního poloměru zaoblení, když je vytlačená část obdélníku.Poloměr zaoblení mezi sousedními dvěma stěnami obdélníkových nosítek by měl být r3 ≥ 3t.Aby se snížil počet natahování, mělo by se r3 ≥ H/5 brát co nejvíce, aby bylo možné jej vytáhnout najednou.Musíme tedy přísně kontrolovat hodnotu poloměru sousedního rohu.
4 Výzkum technologie zpracování tváření plechů
Při procesu tváření plechu se za účelem dosažení požadované pevnosti obvykle do plechových dílů přidávají výztužná žebra pro zlepšení celkové pevnosti plechu.podrobnosti takto:
Navíc v procesu tváření plechu bude mnoho konkávních a konvexních povrchů.Abychom zajistili kvalitu zpracování plechu, musíme kontrolovat mezní velikost konvexní rozteče a konvexní okrajové vzdálenosti.Hlavní základ výběru by měl být v souladu s procesními standardy.
A konečně, v procesu zpracování obrubování otvorů v plechu bychom se měli zaměřit na kontrolu velikosti obráběcího závitu a obrubování vnitřního otvoru.Pokud jsou zaručeny tyto dva rozměry, lze kvalitu obrubování otvorů v plechu účinně kontrolovat.
5 Výzkum technologie zpracování svařování plechů
V procesu zpracování plechu je třeba spojit několik plechových dílů dohromady a nejúčinnějším způsobem spojení je svařování, které může splnit nejen potřeby spojení, ale také splnit požadavky na pevnost.V procesu svařování plechů se hlavní body procesu soustředí především na následující aspekty:
5.1 Způsob svařování svařování plechů by měl být zvolen správně.Při svařování plechů jsou hlavní metody svařování následující: obloukové svařování, argonové svařování, elektrostruskové svařování, plynové svařování, plazmové obloukové svařování, tavné svařování, tlakové svařování a pájení.Měli bychom zvolit správnou metodu svařování podle skutečných potřeb.
5.2 Pro svařování plechů by měl být způsob svařování zvolen podle potřeby materiálu.V procesu svařování, při svařování uhlíkové oceli, nízkolegované oceli, nerezové oceli, mědi, hliníku a dalších neželezných slitin pod 3 mm, by se mělo zvolit svařování argonovým obloukem a svařování plynem.
5.3 U svařování plechů je třeba věnovat pozornost tvorbě housenky a kvalitě svařování.Protože je plech na povrchové části, je velmi důležitá kvalita povrchu plechu.Aby bylo zajištěno, že povrchové tvarování plechu splňuje požadavky, plech by měl věnovat pozornost tvarování svarové housenky a kvalitě svařování během procesu svařování, a to ze dvou hledisek kvality povrchu a vnitřní kvality.Zajistěte, aby svařování plechu odpovídalo standardu.
V případě zájmu o zpracování plechu, výrobu plechových skříní, výrobu rozvodných skříní atd. nás neváhejte kontaktovat, těšíme se na Váš dotaz.
Kontakt: Andy Yang
Co je aplikace: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com